随着行星传动技术的快速发展，行星减速机具有体积小、重量轻、结构紧凑、承载能力大、传动效率高、运行稳定、抗冲击性强、传动比大、运动合成分 解等优点。行星减速机被广泛应用于各行各业。特别是在煤矿的安 全生产中起着重要的作用。行星减速机需要和频繁使用运输机、转载机等大型设备。因此，提高行星减速机的承载能力和使用寿命已成为一个重要的讨论课题。在行星传动中，齿轮的传动往往较弱。为了提高行星减速机的承载能力，有必要在重载下提高渐开式圆柱齿轮的使用性能，以满足重载的需要。在重载齿轮传动中，内外啮合齿轮副必 须满足强度寿命和啮合质量的要求，普通设计不能满足使用要求。
为了保持行星减速机的外径尺寸不变，需要增加承载能力，可以通过合理增加齿轮模量，减少齿轮齿数来满足。大模量齿轮可以提高齿轮的抗弯强度，这是齿轮承载能力的重要指标。它还可以增加啮合角度a′，增 大啮合角有利于增加综合曲率半径，降低赫兹应力，提高承载能力。
为了提高齿轮的承载能力，必 须分析齿轮传动失效的原因和破坏方式，找出主要矛盾，从而确定选择变位系数的基本原理。行星减速机一般采用硬齿面（HB7m/s），中速时用油浴润滑(2).5m/s15m/s），高速使用强制润滑。为了保持齿轮高 效的动力传动，必 须在啮合齿表面形成稳定的油膜，以防止金属接触。为了达到这一目的，必 须选择适当粘度的油脂。高粘度指数表明油的粘度随温度变化较小，有利于在工作温度范围内保持较小的粘度变化，从而提高润滑性能。在实际选择中，润滑脂是根据荷载、速度、传递功率、啮合效率、轴承效率、进出口温差等因素进行选择的。降低齿面粗糙度有利于润滑，容易形成全油膜。解释了渐开线齿轮啮合的点线接触问题。在选择合适的润滑脂之前，从理论上计算油膜的厚度和强度。润滑脂装入量的取值，润滑脂过少，不能达到润滑目的，相反，在密封的齿轮箱中，润滑脂过多会造成搅拌损失过大。
对于重型齿轮，应考虑材料选择的工作特性，要求表面达到一定的硬度，以确保金属接触强度的耐磨性，芯部分具有一定的韧性。为了满足这些要求，只有碳化淬火齿轮是合适的。对于重型齿轮，材料的碳含量一般低于0.合金钢百分之二，合金元素一般为Cr，Ni，Mo，Ti等待。这些元素在提高淬火性、细化颗粒、提高耐磨性和韧性方面起着重要作用。在设计时，应根据强度、工艺等因素进行综合考虑。