随着行星传动技术的快速发展，行星减速机具有体积小、重量轻、结构紧凑、承载能力大、传动效率高、运行平稳、抗冲击性强、传动比大、运动合成分 解等优点。行星减速机广泛应用于各行各业。
特别是在煤矿安 全生产中发挥着重要作用，运输机、转载机等大型设备需要并经常使用行星减速机，因此提高承载能力，提高行星减速机的使用寿命已成为一个重要的讨论话题。在行星传动中，齿轮传输往往是较弱的环节。为了提高行星减速机的承载能力，有必要提高重载下渐进线圆柱形齿轮的使用性能，以满足重载的需要。在重载齿轮传动中，内外啮合齿轮副必 须满足强度寿命和啮合质量要求，普通设计不能满足使用要求。
为了保持行星减速机的外径尺寸不变，需要提高承载能力，可以合理增加齿轮模量，减少齿轮齿数。大模量齿轮可以提高齿轮的弯曲强度，这是齿轮承载能力的重要指标。啮合角也可以增加a′，啮合角增 大有利于增加综合曲率半径，降低赫兹应力，提高承载力。
为了提高齿轮的承载能力，必 须分析齿轮传动故障的原因和损坏方法，找出主要矛盾，确定变位系数的基本原理。行星减速机一般采用硬齿面（HB7m/s），中速用油浴润滑(2).5m/s15m/s），强制润滑用于高速。为了保持齿轮高 效的动力传动，必 须在啮合齿面上形成稳定的油膜，以防止金属接触。为了达到这一目的，必 须选择适当粘度的油。高粘度指数表明油随温度变化而变化较小，有利于在工作温度范围内保持较小的粘度变化，从而提高润滑性能。在实际选择中，润滑油是根据负载和速度选择的，还应考虑输送功率、啮合效率、轴承效率和进出口温差。降低齿面粗糙度有利于润滑，容易形成全油膜。解释了渐开线齿轮啮合的点线接触问题。在选择合适的润滑油之前，从理论上计算油膜的厚度和强度。润滑，在密封齿轮箱中，过多的润滑油会造成过度的搅拌损失。
对于重型齿轮，应考虑材料选择的工作特点，表面应达到一定的硬度，以确保接触强度金属的耐磨性，芯具有一定的韧性。为了满足这些要求，只有碳淬火齿轮是合适的。对于重型齿轮，材料的碳含量一般低于百分之零点二合金钢，合金元素一般为Cr，Ni，Mo，Ti等等。这些元素在提高淬火、细化晶粒、耐磨性和韧性方面发挥着重要作用。在设计过程中，应根据强度、工艺等因素进行综合考虑。上述提高行星减速机承载能力和使用寿命的方法表明，它们是有 效的，可供一般设计参考。