断轴后如何焊 接修 复行星减速机？

断轴后如何焊 接修 复行星减速机？

       断轴是行星减速机的常见故障。许多客户不知道如何处理断轴后。经过大量的实际案例验证，行星减速机可以通过焊 接修 复断轴问题。首先，了解焊 接分为三个步骤：焊前准备、焊后处理。具体操作如下：

一、焊前准备。

1.设计焊 接坡口和间隙。焊 接前，应平整断裂部位，并采取一定措施降低焊 接应力。首先，U型坡口是根据断裂情况和零件直径设计的，坡口宽度为20mm，深 度为37mm。为了保持坡口的形状一致，在平整断裂部位的端面后，使用成型刀进行坡口处理。为了避免应力集中，坡口的所有部分都应为圆形，以减少母材融入焊 接金属的比例，防止焊 接裂纹的产生。焊 接间隙对焊缝质量也有重要影响。如果间隙太小，很容易产生未焊 接或焊缝堆积过高的缺 陷。如果间隙太大，很容易烧 伤。

2.焊 接前清洗。焊 接前，必 须清 除轴焊 接部位的坡口和钝边表面的锈蚀、油污、水分和氧化皮。首先，用火焰烘烤去除水和油，然后用手工砂布或砂轮机打磨去除锈蚀。氧化皮可以直接用砂轮机打磨去除，一些难以清洗的油可以用丙 酮或乙醇清洗。

二、焊 接

       焊 接时，为防止焊 接变形，应在坡口处增加定位块，以确保焊缝间隙相等。为避免轴焊 接变形，选择定位点焊位置在定位块两侧。还应降低整个焊 接区域的冷 却速度，以防止裂纹。焊 接时，焊 接应与轴旋转均匀。每次焊 接后，应检查焊缝的外观。如果有气孔、渣夹和裂纹，应使用碳弧空气刨去除焊缝缺 陷，并在补充焊 接后继续焊 接。当焊 接到定位块高度时，当焊缝冷 却温度不低于200℃时，拆除定位块并继续焊 接。堆焊高度应超过原轴直径，留出足够的加工余量。

三、焊后处理及加工。

       焊 接后，用石棉被覆盖绝缘，以降低硬化程度，避免脆性裂纹。为了消 除焊 接应力，焊缝区域可以用火焰加热到350~550℃，埋在热砂或白灰中缓慢冷 却，直到冷 却到室温。焊 接部位外观整洁美观，焊缝均匀，无气孔。夹渣。没有熔化。飞溅和咬合现象。检查外观后，将输出轴焊 接部分的外圆和端面重新到所需尺寸。

       上述焊 接修 复 方法简单实用，成本低。经验证，焊 接修 复后的行星减速机输出轴在强度和精度上几乎与以前没有区别，可以正常使用。因此，当您的行星减速机出现断轴问题时，您不必担心。您可以根据上述操作进行修 复。